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RCO蓄熱式催化燃燒法
一：蓄熱式催化燃燒法
蓄熱式催化燃燒法，RCO蓄熱式催化燃燒設備所使用的是催化燃燒法，來處理有機廢氣的。這些有機廢氣因所處行業(yè)、濃度不同適合于不同的處理方法不一，那么，哪種有機廢氣處理用RCO蓄熱式催化燃燒設備的催化燃燒法較好呢？
催化燃燒法又稱為（RTO）在高溫下有機廢氣物質與燃料氣充分混和，在催化劑（三氧化二鋁或二氧化鈦）實現(xiàn)完全燃燒。適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體，凈化效率高，有機廢氣物質被徹底氧化分解，但設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。
RCO蓄熱式催化燃燒設備的催化氧化反應塔內裝填特制的固態(tài)復合填料，填料內部復合催化劑。當有機廢氣在引風機的作用下穿過填料層，與通過特制噴嘴化劑在固相填料表面充分接觸，并在催化劑的催化作用下，有機廢氣中的污染因子被充分分解。適用范圍廣，尤其適用于處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。占地小，投資低；管理方便，即開即用；耐沖擊負荷，不易被污染物濃度及溫度變化影響。需消耗一定量的藥劑，運行成本較高，催化劑操作不當會中毒，存在二次污染。
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醛類、醇類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

那么RTO 與RCO之間的區(qū)別是什么呢？我們一起來探討一下：
RTO技術和RCO技術是VOCs（揮發(fā)性有機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術。
RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：第一步是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
RTO不含催化劑，RCO含有催化劑；
RTO的操作溫度在760℃以上，RCO的操作溫度在250～400℃；
RTO可能會產(chǎn)生NOX二次污染物，RCO不會；
RCO的操作溫度低，運行費用比RTO低。
如需了解更多的廢氣處理相關知識，可以咨詢我們，公司是環(huán)保工程產(chǎn)品設計與銷售安裝服務三大價值鏈為核心，以優(yōu)良安裝創(chuàng)新為支撐的產(chǎn)業(yè)構架體系；產(chǎn)品供應合作方的業(yè)務范圍已涉及給排水、廢氣、噪音治理、環(huán)境影響評價、報告書、節(jié)能工程等工程承包及運營管理、設備制造、安裝調試、驗收一條龍服務等多個領域，形成整體合作環(huán)境規(guī)劃與咨詢、項目咨詢、設計、建設、設備制造及設施運營完整的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。鼻尖下的健康，環(huán)境保護刻不容緩，致力于節(jié)能減排的企業(yè)，專注于有機廢氣處理，VOC廢氣處理，UV光解設備的設計與銷售、工程安裝，公司有一批有夢想，敢拼敢做的同事們，大家想法一致就是在從事一項造福社會的行業(yè)，做一家有社會責任感的企業(yè)，與夢想同行，環(huán)保有你，我們幫助您。
二：RCO催化燃燒特點：
RCO催化燃燒的原理是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現(xiàn)對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣，已有不少定型設備可供選用。我公司生產(chǎn)的催化凈化裝置是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果最好。
二、產(chǎn)品結構特點
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且 載體可再生。
三、設備應用范圍
1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。
2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。
3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。
四、工藝原理及流程
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。